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测量浊度以控制细菌生长

发布时间:2021-07-09    来源:首页46895

本文摘要:1.总介  根据传统式好氧病菌烘烤生产制造没有抗体药,原始发酵液为清液。

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1.总介  根据传统式好氧病菌烘烤生产制造没有抗体药,原始发酵液为清液。生产规模:二步烘烤,100L的种发酵罐和1000L的产品发酵罐,烘烤時间为两天。  2.运用于难点  因为第一步烘烤是在晚上完成,但种发酵罐中的产品要直到早上才可以移到产品发酵罐中,这就造成 生产效率较低,最终产品品质不稳定。此外,最终产品烘烤起点是由记时器规定而不是由最好产出率点所规定。

  3.解决困难方式  大家科学研究了顾客的烘烤设备和标准作过实验以检测否能在该类标准下经营浑浊度系统软件。由于原始发酵液为清液并且烘烤起点的病菌浓度值很低,实验获得了成功。  机器设备  在2个发酵罐上各改装一支规范不锈钢板浑浊度感应器。配搭Kalrez密封环以更优地合乎消毒杀菌和CIP回绝。

侧边改装护线套InFit761。将两只感应器与浊度计FSC402的2个地下隧道联接。4.作业者  烘烤前,在清液中调整零总产量相匹配于100%透光性。

在智能变送器内必需輸出各有不同产品在烘烤全过程的零点和切线斜率的经验;如适度,可在第一次烘烤后调节这种值。在每一个地下隧道处设定适度烘烤全过程的最终浑浊度值(相匹配于最好烘烤产出率)。

那样,就能保证 种发酵罐中的物质立即并转到产品发酵罐中,也可以在最好的時刻停止最终的烘烤全过程。  5.优势  明显节约了時间。

在这里二步烘烤全过程中国共产党节省了一天的時间。那样,就能更为合理地运用发酵罐,不在务必另减发酵罐的状况下提高了生产量。

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  依据适度的产品,对烘烤全过程更为精准的操控使产出率降低了5至10%,另外生产制造品质更为稳定,可重复性更优。


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